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沈阳PMP-L-4L365亚洲最新线路网址系统

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  • 详细先容

什么是低温365亚洲最新线路网址(CA-MQL):

       所谓的低温365亚洲最新线路网址(CA-MQL)是指用0 度以下的冷空气与油混合后喷出,冷空气更有效的降温冷却,油雾增加润滑作用,从而达到降温冷却润滑的目的,能有效降低机加工刀具的温度,并产生润滑效果,提高刀具使用寿命,增加工件表面质量,干式切削得以真正实现。



一、系统组成及相关尺寸:

A- 加油口与过滤网:向油箱加注润滑油
B- 油箱:PC 材质容量3L
C- 进线接头:电缆线入口
D- 调压阀:设定系统压力
E- 接线端子板:连接电源进线、电磁阀接线、异常信号接线
F- 脉冲阀频率发生器:控制泵油频率
G- 油量调节器:调节油量大小0-0.035 毫升/每冲程
H- 同轴油气管:外层气管直径6-8mm、内部油管直径为3mm
J- 进气口:PT1/4 螺纹,使用直径10 或8mm 气管
J- 微量气动泵:微量泵油至油气管
K- 空气流量调节阀:调节同轴油气管内空气流量

image.png

二、频率发生器说明:

脉冲阀频率发生器以固定的泵油频率控制微量气动泵泵油,从而达到精确控油的目的。
1- 可用一字螺丝刀调整箭头指示,从而得到不同的泵油频率。
2- 在0.55Mpa 的压力下,泵油频率如右图。
3- 出厂时频率调定为2.2~3.3sec 位置。
4- 首次使用时可调定与0.5sec 位置,配合油量调节器5 圈(最大泵油位置),
将管路中空气排出,直到油管未端流出润滑油后,再将其调回出厂设定位置。
5- 正常使用时,频率勿低于1sec,否则会影响使用寿命。

image.png

三、微量气动泵使用说明:

1- 微量气动泵配合频率发生器可泵出微量的润滑油液,泵出的油注入油气同轴管中的小油管内,在小油管未端流出与空气流量调节阀所调节
的压缩空气混合,通过专用喷嘴喷到冷却润滑区域,可用于各种机械加工,起到冷却润滑、吹屑的作用。
2- 气动泵数量可依需求结合使用,单个系统可以组合6 个,每一个气动泵的泵油量与油气管的空气流量可以单独调整。
3- 泵油量的调节范围为0~0.035 毫升/每冲程,泵油量调节器顺时针旋转到底时,油量为0,逆时针转动时,每转动10 格刻度为一圈,10 格
油量为0.007 毫升/每冲程,推荐值为10~20 格,根据实际需求调整油量大小。

image.png

四、使用前准备工作:

1- 固定本系统于机床适当位置 。
2- 正确接上电磁阀电源线,液位开关信号线,接线如下:

image.png

3- 接上压缩空气进气管,直径为8 或10mm,空气压力为0.4~0.6Mpa。
4- 加油口注入适用的润滑油品2~4L,确保结净的油品,油品粘度为10~68CST。
5- 关闭油气管“空气流量调节阀”。
6- “泵油量调节阀”调于5 圈最大状态。

7- 设定频率发生器为0.5 秒,可快速排出油路中的空气。
8- 电磁阀通电系统开始工作,确保“泵油调节器”开到最大约5 圈,先将油路中空气排出,直到油管稳定泵出润滑油后,电磁阀再断电。
9- 将“泵油量调节器”旋紧后,逆时针旋松两圈,刻度为20 格,设定油量为0.014 毫升/每冲程。
10- 将油管插头插入油气出口,另一端接于工作区域润滑点,或喷头上。
11- 旋开油气管的“空气流量调节阀”,约1-3 圈,使同轴油气管内润滑油通过空气流动,通过喷头喷出。
12- 将喷头固定于合适的位置,使用前的准备工作即完成。

 

五、参数及规格:

image.png

六、喷嘴组成:

1- 油雾入口,与系统油雾管联接
2- 辅助空气入口,与系统压缩空气出口气管联接
3- 辅助空气调节阀门,调节辅助空气大小,降低油雾产生
4- 油雾出口,此出口对准工作区域
5- 万向管,可任意方向弯曲,长度可选400mm 及300mm
6- 喷头本体
7- 标准喷头见下图

image.png

七、注意事项:

1- 油品:限用干净油品,油品不得有杂质,油品粘度10~68cst,不得用回收油、水等,或腐蚀性液体。
2- 使用干燥的压缩空气,以免影响气动泵的运作。
3- 油气同轴管不得折压,会影响润滑油流动,及泵油精度。
4- 确保实行了使用前准备工作第四条,已泵出润滑油。
5- 油箱液位应高于液位开关下限。

 

八、故障排除:

1- 润滑油液低于液位开关下限,将适用的润滑油加入油箱。
2- 气源压力低于4Mpa, 将空气压力调整到0.5Mpa。
3- 油液位与空气压力正常,检查电气线路是否断路或短路。
4- 电器线路正常,检查电磁阀或双调时间继电器是否故障。
5- 系统正常和气动泵无法泵油,油路中的空气没有排除干净,将泵油量调节器调于5 圈最大位置将油路中的空气快速排出,待油量稳定后再调
回原来设定的泵油量。
6- 若故障无法排出,请联系经销商或制造商提供技术支撑。


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